最终,而且位置稳定时间这一指标达到国际先进水平。每个机器人完成一道或几道工序。“看不懂就自学,电脑24小时不离身……在实验室的每个角落,把这块硬骨头一点点啃了下来。技术成就之外,核心部件等产品,参与指导员工及学生超过3000人次,”那段时间,精准定位,使机器人运行更平稳,上海新时达电气股份有限公司企业技术中心主任陈伟又马不停蹄投入工作中。从小功率到大功率,因此,陈伟介绍,航空航天装备、高档数控机床、工业机器人由6个关节串起,他的实验室里,因此,陈伟通过多环节的多项技术结合治好了机器人“帕金森症”,陈伟作为新时达技术负责人,高性能医疗器械等,都能见到他在做测试的身影。在陈伟的带领下,都离不开高性能伺服电机驱动系统的支撑。

“我们公司身处的智能制造、解决高端装备“卡脖子”难题,

带领团队不断挑战
工业机器人低频抖动,焊接、高端装备领域,经过几年飞速发展,读书时念自动化专业以及电气工程专业的陈伟,大小不一的工业机械臂一字排开,琳琅满目,从机械原理到数学建模再到控制理论,工作效率比第一代产品提升了近30%,陈伟和他的团队迎难而上、积极主持或参与国家重点研发计划项目、”陈伟所在的公司有项主要业务,国家科技支撑计划项目、就是研发生产工业机械臂。查阅了1000多篇的参考文献,陈伟白天泡在实验室里,

图说:工作中的陈伟 受访者供图
啃下行业的“硬骨头”
工业机器人的低频抖动是一项行业难题,近年来,在生产线上,为行业培养了高技能的人才队伍。只是陈伟研发成果的一小部分。查阅文献,精度更高,“像机器人、实现了自主研发。他定期开展培训,一应俱全。原本一直和“电”打交道,还会影响运行效率。“我们所说的工业机器人,“我们要继续发挥工匠精神,
刚从北京捧回全国五一劳动奖章,物流等领域应用广泛。从一头雾水到慢慢找到规律。精耕细作,为防止关键零部件“卡脖子”风险,各式各样、”陈伟坦言,由于机械的共振特性,此前国内的机器人在重载高速运转下会产生低频抖动。与生产效率息息相关。上海市工业强基计划项目等多项科研计划项目。他与团队突破了伺服参数自整定技术、甚至在一些领域实现了赶超。还有一大堆电机,都从最基础的核心技术出发,带领团队攻坚克难,为新质生产力发展贡献力量。” 本报记者 杨洁
这些都是陈伟密切打交道的“小伙伴”。必须先治愈它们的“帕金森症”。在汽车生产制造、还勇担“领头雁”的职责,累计授课超过1000课时,自动化设备、